Die erforderliche Zeit für die Reinigung, Demontage und Montage von Plattenwärmetauschern wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst.und die spezifische Dauer muss auf der Grundlage der Ausrüstungsspezifikationen umfassend bewertet werdenDie Ergebnisse der Untersuchung werden im Folgenden eingehend analysiert:
Haupteinflussfaktoren und Anteil des Zeitverbrauchs
1Ausrüstungsspezifikationen und Strukturkomplexität
Größe des Plattenwärmetauschers:
Kleine Geräte (mit weniger als 100 Boards): Die Gesamtzeit beträgt etwa 4-8 Stunden, davon 60% für den Abbau und die Reinigung (2,5-5 Stunden).und der Montage- und Debugging-Prozess beträgt 40% (1.5-3 Stunden).
Große Ausrüstung (Plattenmenge ≥ 500 Stück): Der Zeitverbrauch kann auf 1-3 Tage verlängert werden, und die Demontage und Reinigung müssen schrittweise durchgeführt werden (z. B. Chargenreinigung von Platten).Während der Montage, ist eine strenge Steuerung des Drehmoments erforderlich, und der Zeitverbrauch kann auf 50% (6-12 Stunden) erhöht werden.
Strukturentwurf:
Abnehmbare Wärmetauscher: Der herkömmliche Abbau- und Reinigungsprozess ist effizienter.eine zusätzliche Dauer von 2-4 Stunden erforderlich sein kann.
2. Arten und Schwere der Vergrößerung
Leichte Schuppung (z. B. Schuppung, dünner Rost):
Bei Verwendung von Zyklinsäurewaschen und Hochdruckwasserspülung beträgt die Reinigungszeit ungefähr 2-3 Stunden, ohne dass eine tiefe Demontage erforderlich ist.mit einer Gesamtzeit von 6-10 Stunden (einschließlich Montage und Debugging).
Schwere Skalenbildung (z. B. harte Skalenbildung, Polymerablagerung):
Es ist notwendig, die Einweichenzeit (30 Minuten bis 2 Stunden) zu verlängern oder mit mechanisch unterstützter Reinigung (z. B. Ultraschallreinigung) zusammenzuarbeiten.und die Gesamtzeit kann 1-2 Tage erreichen.
3Reinigungsprozess und technische Lösung
Herkömmliche chemische Reinigung + manuelle Demontage und Reinigung:
Geeignet für gewöhnliche Skalen mit einer Gesamtzeit von 8-12 Stunden (einschließlich Vorbereitung von Chemikalien, Zyklusreinigung und manuelles Wischen von Tellern).
Effizientes Kombinationsverfahren (z. B. Säurewaschen + Roboterreinigung):
Automatisierte Geräte können die Zeit für den Abbau und die Reinigung um 30% bis 50% verkürzen, und der Gesamtzeitaufwand großer Geräte kann innerhalb eines Tages reduziert werden.aber es erfordert ein frühzeitiges Debugging der Ausrüstung (ein zusätzliches 1-2 Stunden).
4- Standortbedingungen und Hilfsarbeiten
Vorbereitung auf die Abschaltung und Sicherheitsmaßnahmen:
Ausrüstungsstillstand, Druckentlastung, Stromausfall und Isolationsbehandlung erfordern 1-3 Stunden.Gaserkennung und Schutzmaßnahmen müssen hinzugefügt werden, wodurch die Zeit um 2-4 Stunden verlängert wird.
Anforderungen an die Abwasserbehandlung und den Umweltschutz:
Die Neutralisierung und Reinigung von Abwasser, um die Abflussnormen zu erfüllen, dauert 1-2 Stunden.der 0 ergänzen kann.5-1 Tag.
Optimierungsmaßnahmen zur Verkürzung des Zeitverbrauchs
Vorverarbeitung und schnelle Erkennung:
Vor der Reinigung analysieren Sie die Schuppenzusammensetzung durch Endoskop oder Probenahme und bereiten die Chemikalien im Voraus vor, um die Wartezeit vor Ort zu verkürzen (1-2 Stunden können eingespart werden).
Moduläres Abbau- und Reinigungsverfahren:
Bei großen Geräten wird "Gruppen-Aus- und Reinigungsverfahren" (z. B. Gruppenreinigung alle 100 Stück) zur gleichzeitigen Reinigung und Montage eingesetzt, wodurch der Gesamtzyklus um 30% -40% verkürzt wird.
Anwendung von Automatisierungsgeräten:
Die Verwendung von Roboter zur Reinigung von Brettern (2-3 Mal effizienter als manuelle Arbeit) und automatischer Drehmomentschlüssel (die Montagezeit um 50% verkürzen), geeignet für Notfallreparaturen.
Vorsichtsmaßnahmen
Verringern Sie nicht blind die Zeit: Übermäßiges Streben nach Effizienz kann zu einer unvollständigen Reinigung (z. B. Säurerückstände) oder zu Montagefehlern (z. B. ungleichmäßige Schraubspannung) führen.Es wird empfohlen, 10% bis 20% der Pufferzeit zu reservieren..
Vorherige Kommunikationsanforderungen: Wenn der Dienst innerhalb des Abschaltfensters abgeschlossen werden muss,Es ist notwendig, die Ausrüstungsparameter im Voraus mit dem Dienstleister zu bestätigen und einen Dringlichkeitsplan auszuarbeiten (z. B. mehrere Team-Paralleloperationen)..
Die erforderliche Zeit für die Reinigung, Demontage und Montage von Plattenwärmetauschern wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst.und die spezifische Dauer muss auf der Grundlage der Ausrüstungsspezifikationen umfassend bewertet werdenDie Ergebnisse der Untersuchung werden im Folgenden eingehend analysiert:
Haupteinflussfaktoren und Anteil des Zeitverbrauchs
1Ausrüstungsspezifikationen und Strukturkomplexität
Größe des Plattenwärmetauschers:
Kleine Geräte (mit weniger als 100 Boards): Die Gesamtzeit beträgt etwa 4-8 Stunden, davon 60% für den Abbau und die Reinigung (2,5-5 Stunden).und der Montage- und Debugging-Prozess beträgt 40% (1.5-3 Stunden).
Große Ausrüstung (Plattenmenge ≥ 500 Stück): Der Zeitverbrauch kann auf 1-3 Tage verlängert werden, und die Demontage und Reinigung müssen schrittweise durchgeführt werden (z. B. Chargenreinigung von Platten).Während der Montage, ist eine strenge Steuerung des Drehmoments erforderlich, und der Zeitverbrauch kann auf 50% (6-12 Stunden) erhöht werden.
Strukturentwurf:
Abnehmbare Wärmetauscher: Der herkömmliche Abbau- und Reinigungsprozess ist effizienter.eine zusätzliche Dauer von 2-4 Stunden erforderlich sein kann.
2. Arten und Schwere der Vergrößerung
Leichte Schuppung (z. B. Schuppung, dünner Rost):
Bei Verwendung von Zyklinsäurewaschen und Hochdruckwasserspülung beträgt die Reinigungszeit ungefähr 2-3 Stunden, ohne dass eine tiefe Demontage erforderlich ist.mit einer Gesamtzeit von 6-10 Stunden (einschließlich Montage und Debugging).
Schwere Skalenbildung (z. B. harte Skalenbildung, Polymerablagerung):
Es ist notwendig, die Einweichenzeit (30 Minuten bis 2 Stunden) zu verlängern oder mit mechanisch unterstützter Reinigung (z. B. Ultraschallreinigung) zusammenzuarbeiten.und die Gesamtzeit kann 1-2 Tage erreichen.
3Reinigungsprozess und technische Lösung
Herkömmliche chemische Reinigung + manuelle Demontage und Reinigung:
Geeignet für gewöhnliche Skalen mit einer Gesamtzeit von 8-12 Stunden (einschließlich Vorbereitung von Chemikalien, Zyklusreinigung und manuelles Wischen von Tellern).
Effizientes Kombinationsverfahren (z. B. Säurewaschen + Roboterreinigung):
Automatisierte Geräte können die Zeit für den Abbau und die Reinigung um 30% bis 50% verkürzen, und der Gesamtzeitaufwand großer Geräte kann innerhalb eines Tages reduziert werden.aber es erfordert ein frühzeitiges Debugging der Ausrüstung (ein zusätzliches 1-2 Stunden).
4- Standortbedingungen und Hilfsarbeiten
Vorbereitung auf die Abschaltung und Sicherheitsmaßnahmen:
Ausrüstungsstillstand, Druckentlastung, Stromausfall und Isolationsbehandlung erfordern 1-3 Stunden.Gaserkennung und Schutzmaßnahmen müssen hinzugefügt werden, wodurch die Zeit um 2-4 Stunden verlängert wird.
Anforderungen an die Abwasserbehandlung und den Umweltschutz:
Die Neutralisierung und Reinigung von Abwasser, um die Abflussnormen zu erfüllen, dauert 1-2 Stunden.der 0 ergänzen kann.5-1 Tag.
Optimierungsmaßnahmen zur Verkürzung des Zeitverbrauchs
Vorverarbeitung und schnelle Erkennung:
Vor der Reinigung analysieren Sie die Schuppenzusammensetzung durch Endoskop oder Probenahme und bereiten die Chemikalien im Voraus vor, um die Wartezeit vor Ort zu verkürzen (1-2 Stunden können eingespart werden).
Moduläres Abbau- und Reinigungsverfahren:
Bei großen Geräten wird "Gruppen-Aus- und Reinigungsverfahren" (z. B. Gruppenreinigung alle 100 Stück) zur gleichzeitigen Reinigung und Montage eingesetzt, wodurch der Gesamtzyklus um 30% -40% verkürzt wird.
Anwendung von Automatisierungsgeräten:
Die Verwendung von Roboter zur Reinigung von Brettern (2-3 Mal effizienter als manuelle Arbeit) und automatischer Drehmomentschlüssel (die Montagezeit um 50% verkürzen), geeignet für Notfallreparaturen.
Vorsichtsmaßnahmen
Verringern Sie nicht blind die Zeit: Übermäßiges Streben nach Effizienz kann zu einer unvollständigen Reinigung (z. B. Säurerückstände) oder zu Montagefehlern (z. B. ungleichmäßige Schraubspannung) führen.Es wird empfohlen, 10% bis 20% der Pufferzeit zu reservieren..
Vorherige Kommunikationsanforderungen: Wenn der Dienst innerhalb des Abschaltfensters abgeschlossen werden muss,Es ist notwendig, die Ausrüstungsparameter im Voraus mit dem Dienstleister zu bestätigen und einen Dringlichkeitsplan auszuarbeiten (z. B. mehrere Team-Paralleloperationen)..