Abbau und Reinigung von Säurewaschmitteln für Plattenwärmetauscher

Dienstleistungsübersicht

Serviceprozess und technische Schlüsselpunkte

1. Vorprüfung und Bewertung
   • Überprüfen Sie die Betriebsparameter des Wärmetauschers (z. B. Temperaturunterschied zwischen Eingang und Ausgang, Druckabfall), um den Grad und die Art der Vergrößerung zu ermitteln.
   • Die Anzahl der Platten, die Reihenfolge der Anordnung und den Zustand der Dichtungen werden vor dem Abmontieren aufgezeichnet, um Fehler beim Neuaufbau zu vermeiden.
2. Entwurf eines chemischen Reinigungsplans
   • Auswahl von Säuredeputzmitteln: Entscheiden Sie sich für geeignete saure Wirkstoffe auf der Grundlage der Zusammensetzung der Skala (z. B. Kalziumcarbonat, Kalziumsulfat, Metalloxide usw.).
     • Zitronensäure: Geeignet für leichte bis mittlere Skala, mit geringer Korrosion und hoher Sicherheit.
     • Oxalsäure/Salzsäure: Für die Behandlung von starker Rost oder Sulfat, mit hoher Reinigungseffizienz,Die Konzentration (in der Regel 1% bis 5%) und die Reinigungszeit (≤ 2 Stunden) müssen jedoch streng kontrolliert werden, um eine Korrosion der Platten zu vermeiden..g., 316L Edelstahl).
     • Zusammengesetzte Säure-Reinigungsmittel: Hinzugefügt mit Korrosionshemmern und Tensiden zur Verbesserung der Reinigungseffekte und zum Schutz von Metalloberflächen.
   • Reinigungsverfahren:
     • Durchläufige Reinigung: Das Säure-Reinigungsmittel wird in den Wärmetauscher gepumpt und 30-60 Minuten lang mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 0,3-0,5 m/s durchläuft, um die Schuppenschicht aufzulösen.
     • Reinigung durch Einweichen: Bei hartnäckigen Schuppen muss vor dem Einsatz 15 bis 30 Minuten eingeweicht werden, um den Auflösungseffekt zu verstärken.
3. Abmontieren und reinigen
   • Entfernen Sie die Spannschrauben in Reihenfolge, trennen Sie die Plattenpackung, prüfen Sie, ob die Dichtungen alt oder beschädigt sind, und ersetzen Sie sie rechtzeitig.
   • Die Oberfläche der Platten wird mit einer Hochdruck-Wasserpistole (Druck ≤ 10 MPa) gespült, um Restschuppen wegzuspülen, und mit einem weichen Pinsel werden die Ablagerungen in schwer zugänglichen Bereichen entfernt.Vermeiden Sie es, harte Werkzeuge wie Stahlwolle zu verwenden, um die Platten zu kratzen..
4. Neutralisierung und Spülung
   • Nach der Reinigung wird eine 1% bis 2%ige Natriumcarbonat- oder Natriumhydroxidlösung zur Neutralisierung in Umlauf gebracht, um zu verhindern, dass Restsäure die Platten korrodiert.
   • Wiederholt mit deionisiertem Wasser oder weichem Wasser spülen, bis der pH-Wert des Auslasswassers nahe bei 7 liegt und die Leitfähigkeit ≤ 10 μS/cm beträgt.
5. Montage und Fehlerbehebung
   • Montieren Sie die Platten in der ursprünglichen Reihenfolge, stellen Sie sicher, dass die Dichtungen an Ort und Stelle installiert sind, ziehen Sie die Spannschrauben gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge,und das Drehmoment innerhalb des vom Hersteller angegebenen Bereichs steuern (e.g., 15 bis 25 N·m).
   • Eine hydraulische Druckprüfung (1.25-fache des Arbeitsdrucks, Halte 30 Minuten an), Prüfung auf Lecks, Wiederaufnahme des Betriebs der Ausrüstung und Aufzeichnung der Parameter nach der Reinigung.

     Vorteile	Ausführliche Beschreibung
     Hocheffizientes Entkalken	Säure-Reinigungsmittel lösen mehr als 95% der anorganischen Schuppen auf, und die Wärmeübertragungseffizienz kann nach der Reinigung um 30% bis 50% verbessert werden.
     Individuelle Lösungen	Die Wirkstoffformel ist an das Plattenmaterial (Edelstahl, Titallegierung usw.) und den Skalentyp anzupassen, um Materialbeschädigungen zu vermeiden.
     Sicherheit und Umweltschutz	Verwenden Sie niedrig giftige korrosionshemmende Säuremittel und ausrüsten Sie sich mit Abwasserreinigungsgeräten.
     Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung	Durch das Entfernen der Waage kann der Betriebsdruck der Ausrüstung verringert, das Risiko von Plattenkorrosion und Perforation verringert und der Austauschzyklus um 1-2 Jahre verlängert werden.

• Skalierung in Plattenwärmetauschern von Heizsystemen, die zu unerfüllten Raumtemperaturstandards führen;
• Blockierte Strömungskanäle in Wärmetauschern, die chemische Reaktoren aufgrund der Kristallisation von Materialien unterstützen;
• Protein- und Ölablagerungen in Wärmetauschern der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Sterilisationswirkungen beeinflussen.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Sicherheitsschutz: Die Betreiber müssen sauerresistente Handschuhe und Schutzbrillen tragen; neutralisierende Mittel und Spülwasserquellen vor Ort vorbereiten, um zu verhindern, dass saure Stoffe die Haut berühren oder in die Augen spritzen.
2. Materialverträglichkeit: Bei der Reinigung von Aluminiumplatten darf keine Salzsäure verwendet werden; bei Titanplatten sollten spezielle schwache Säurehilfsmittel ausgewählt werden, um Risskorrosion zu vermeiden.
3. Zyklusempfehlung: Je nach Wasserqualität und Arbeitsbedingungen wird die Reinigung alle 6-12 Monate empfohlen.Der Zyklus kann auf 3-6 Monate verkürzt werden..