MOQ: | 1 |
Preis: | $50000 |
Standardverpackung: | Paletten |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | T/T,L/C |
Lieferkapazität: | 30 Stück/Monat |
Die Gummi-Transfer-Gießpresse ist eine Ausrüstung, die zum Gießen von Gummiprodukten verwendet wird.
Wie es funktioniert: Ungehärteter Gummi wird in den Fass "Tank" oben auf der Form gelegt, dann bewegt sich ein auf der oberen Platte befestigter Kolben nach unten und übt Druck auf den Gummi aus.Er muss die Schimmelhöhle durch das Tor füllen.Während des Vulkanisierungsprozesses bleibt der Kolben an Ort und Stelle, bis sich der Gummivorrat bildet und vulkanisiert wird.und die Form Hohlraum und Tank gereinigt werden in Vorbereitung auf den nächsten Formenzyklus.
Klemmmechanismus: in der Regel hydraulisch angetrieben, der ausreichend Klemmkraft zur Verfügung stellt, um sicherzustellen, dass die Form während des Formenprozesses fest geschlossen ist, um zu verhindern, dass der Gummi überläuft.
Strukturelle Merkmale
Einspritzvorrichtung: umfasst Fass, Kolben und andere Komponenten, mit denen das Gummi aus dem Fass extrudiert und in die Formhöhle injiziert wird.
Heizungssystem: Im Allgemeinen wird die Form gleichmäßig mit elektrischer Heizung oder heißem Öl erhitzt, damit das Gummimaterial während des Vulkanierungsprozesses die erforderliche Temperatur erreichen kann.
Steuerungssystem: Die PLC-Programmiersteuerung wird hauptsächlich übernommen, die die Prozessparameter wie Klemmkraft, Spritzdruck, Temperatur, Zeit usw. genau steuern kann.Es ist einfach zu bedienen und hat einen hohen Grad an Automatisierung.
Vorteil
Hohe Formgenauigkeit: Es kann Gummiprodukte mit hoher Maßgenauigkeit und komplexen Formen herstellen, z. B. Produkte mit feinen Einsätzen,dünne Wände oder Produkte mit großen Wanddickenunterschieden.
Gute Produktqualität: Der Gummi wird gleichmäßig in der Formhöhle vulkanisiert, die Produktleistung ist gleichmäßig, die Oberflächenqualität ist gut, es gibt weniger Abfallkante,und die Menge der Nachbearbeitung ist gering.
Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zum Kompressionsguss hat das Transferguss einen kürzeren Gusszyklus und eine höhere Produktionseffizienz.
Technische Parameter
Modell | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Schimmelverriegelungskraft (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Injektionsdruck (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Materialbehältergröße ((mm) | φ70 × 205 | φ80 × 220 | φ80×255 | φ90 × 275 | φ90 × 300 | φ110×330 | |
Schlagmasse (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injektions- und Druckschlag ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Größe der Thermoplatte (mm) | Bewegung der Zentralform | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700 × 750 |
Rückenformbewegung | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680 × 750 | |
Maximaler Abstand der Thermo-Platte (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Leistung des Motors (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |
MOQ: | 1 |
Preis: | $50000 |
Standardverpackung: | Paletten |
Lieferfrist: | 30 Tage |
Zahlungsmethode: | T/T,L/C |
Lieferkapazität: | 30 Stück/Monat |
Die Gummi-Transfer-Gießpresse ist eine Ausrüstung, die zum Gießen von Gummiprodukten verwendet wird.
Wie es funktioniert: Ungehärteter Gummi wird in den Fass "Tank" oben auf der Form gelegt, dann bewegt sich ein auf der oberen Platte befestigter Kolben nach unten und übt Druck auf den Gummi aus.Er muss die Schimmelhöhle durch das Tor füllen.Während des Vulkanisierungsprozesses bleibt der Kolben an Ort und Stelle, bis sich der Gummivorrat bildet und vulkanisiert wird.und die Form Hohlraum und Tank gereinigt werden in Vorbereitung auf den nächsten Formenzyklus.
Klemmmechanismus: in der Regel hydraulisch angetrieben, der ausreichend Klemmkraft zur Verfügung stellt, um sicherzustellen, dass die Form während des Formenprozesses fest geschlossen ist, um zu verhindern, dass der Gummi überläuft.
Strukturelle Merkmale
Einspritzvorrichtung: umfasst Fass, Kolben und andere Komponenten, mit denen das Gummi aus dem Fass extrudiert und in die Formhöhle injiziert wird.
Heizungssystem: Im Allgemeinen wird die Form gleichmäßig mit elektrischer Heizung oder heißem Öl erhitzt, damit das Gummimaterial während des Vulkanierungsprozesses die erforderliche Temperatur erreichen kann.
Steuerungssystem: Die PLC-Programmiersteuerung wird hauptsächlich übernommen, die die Prozessparameter wie Klemmkraft, Spritzdruck, Temperatur, Zeit usw. genau steuern kann.Es ist einfach zu bedienen und hat einen hohen Grad an Automatisierung.
Vorteil
Hohe Formgenauigkeit: Es kann Gummiprodukte mit hoher Maßgenauigkeit und komplexen Formen herstellen, z. B. Produkte mit feinen Einsätzen,dünne Wände oder Produkte mit großen Wanddickenunterschieden.
Gute Produktqualität: Der Gummi wird gleichmäßig in der Formhöhle vulkanisiert, die Produktleistung ist gleichmäßig, die Oberflächenqualität ist gut, es gibt weniger Abfallkante,und die Menge der Nachbearbeitung ist gering.
Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zum Kompressionsguss hat das Transferguss einen kürzeren Gusszyklus und eine höhere Produktionseffizienz.
Technische Parameter
Modell | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Schimmelverriegelungskraft (KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Injektionsdruck (MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Materialbehältergröße ((mm) | φ70 × 205 | φ80 × 220 | φ80×255 | φ90 × 275 | φ90 × 300 | φ110×330 | |
Schlagmasse (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Injektions- und Druckschlag ((mm) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Größe der Thermoplatte (mm) | Bewegung der Zentralform | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580 × 600 | 600 × 600 | 700 × 750 |
Rückenformbewegung | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530 × 600 | 550 × 600 | 680 × 750 | |
Maximaler Abstand der Thermo-Platte (mm) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Leistung des Motors (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |