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Herstellungsprozess für Gummidichtungen für Plattenwärmetauscher
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Herstellungsprozess für Gummidichtungen für Plattenwärmetauscher

2025-05-28
Latest company news about Herstellungsprozess für Gummidichtungen für Plattenwärmetauscher


 

1: Bei Plattenwärmetauschern sind Gummidichtungen zwar klein, sind aber entscheidend, da sie als "Dichtungsschutz" dienen, um Flüssigkeitslecks zu verhindern.Der Herstellungsprozess vereint Materialwissenschaft und Präzisionsbearbeitungstechnik.Nachfolgend erfahren Sie mehr über diesen magischen Produktionsprozess.

2: Die Auswahl der Rohstoffe ist die Grundlage.EPDM-Kautschuk zur HochtemperaturbeständigkeitDiese Rohstoffe müssen mit Vulkanisierungsmitteln, Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen kombiniert werden, um die Grundlage für die spätere Leistung zu schaffen.

3: Der Mischprozeß regeneriert die Materialien. Durch den Einsatz eines internen Mischers oder eines offenen Mischers werden Kautschuk und Zusatzstoffe bei hohen Temperaturen gründlich gemischt.und die Komponenten sind gleichmäßig verteilt wie KnetteigDieser Schritt bestimmt die Grundleistung der Dichtung.

4: Das Formverfahren gibt der Dichtung eine Form. Im Verdichtungsformverfahren wird das Gummimaterial in eine Form gelegt, die mit der Form einer Dichtungsrille eines Wärmetauscherplattes eingraviert ist.Unter hoher Temperatur und hohem Druck, fließt das Gummimaterial und füllt die Form, und der Vulkanisierungsmittel fördert die Verflechtung von Gummimolekülen,Umwandlung des Gummiwerkes aus einem weichen zusammengebrochenen Zustand in einen elastischen Dichtungsprototyp.

neueste Unternehmensnachrichten über Herstellungsprozess für Gummidichtungen für Plattenwärmetauscher  0

5: Die Präzisionsbearbeitung sorgt für präzise Abmessungen. Die geformte Dichtung verfügt über Beule, die mit speziellen Geräten geschnitten werden müssen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Dichtungslippen, der Montagelöcher, derund andere Teile sind genau auf 0.1 Millimeter, um sicherzustellen, dass sie fest in die Rille der Wärmetauscherplatte eingebettet werden können.

6: Strenge Prüfungen zur Qualitätssicherung. Es sind Härteprüfungen, Temperatur- und Alterungsbeständigkeitstests, Kompressions-Rebound-Tests usw. erforderlich.nach 72 Stunden Einweichen in heißem Öl bei 150 °CNur wenn alle die Normen erfüllen, kann sie als qualifiziert angesehen werden.

Von den Rohstoffen bis hin zu den fertigen Produkten ist in jedem Schritt das Streben nach einer zuverlässigen Dichtung verankert.Diese kleinen Gummidichtungen verwenden Präzisionstechnologie, um den effizienten Betrieb von Industrieanlagen zu gewährleisten.

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2025-05-28
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1: Bei Plattenwärmetauschern sind Gummidichtungen zwar klein, sind aber entscheidend, da sie als "Dichtungsschutz" dienen, um Flüssigkeitslecks zu verhindern.Der Herstellungsprozess vereint Materialwissenschaft und Präzisionsbearbeitungstechnik.Nachfolgend erfahren Sie mehr über diesen magischen Produktionsprozess.

2: Die Auswahl der Rohstoffe ist die Grundlage.EPDM-Kautschuk zur HochtemperaturbeständigkeitDiese Rohstoffe müssen mit Vulkanisierungsmitteln, Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen kombiniert werden, um die Grundlage für die spätere Leistung zu schaffen.

3: Der Mischprozeß regeneriert die Materialien. Durch den Einsatz eines internen Mischers oder eines offenen Mischers werden Kautschuk und Zusatzstoffe bei hohen Temperaturen gründlich gemischt.und die Komponenten sind gleichmäßig verteilt wie KnetteigDieser Schritt bestimmt die Grundleistung der Dichtung.

4: Das Formverfahren gibt der Dichtung eine Form. Im Verdichtungsformverfahren wird das Gummimaterial in eine Form gelegt, die mit der Form einer Dichtungsrille eines Wärmetauscherplattes eingraviert ist.Unter hoher Temperatur und hohem Druck, fließt das Gummimaterial und füllt die Form, und der Vulkanisierungsmittel fördert die Verflechtung von Gummimolekülen,Umwandlung des Gummiwerkes aus einem weichen zusammengebrochenen Zustand in einen elastischen Dichtungsprototyp.

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5: Die Präzisionsbearbeitung sorgt für präzise Abmessungen. Die geformte Dichtung verfügt über Beule, die mit speziellen Geräten geschnitten werden müssen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Dichtungslippen, der Montagelöcher, derund andere Teile sind genau auf 0.1 Millimeter, um sicherzustellen, dass sie fest in die Rille der Wärmetauscherplatte eingebettet werden können.

6: Strenge Prüfungen zur Qualitätssicherung. Es sind Härteprüfungen, Temperatur- und Alterungsbeständigkeitstests, Kompressions-Rebound-Tests usw. erforderlich.nach 72 Stunden Einweichen in heißem Öl bei 150 °CNur wenn alle die Normen erfüllen, kann sie als qualifiziert angesehen werden.

Von den Rohstoffen bis hin zu den fertigen Produkten ist in jedem Schritt das Streben nach einer zuverlässigen Dichtung verankert.Diese kleinen Gummidichtungen verwenden Präzisionstechnologie, um den effizienten Betrieb von Industrieanlagen zu gewährleisten.