I. Dichtungsleckage
Fehlerphänomen
Während des Betriebs des Plattenwärmetauschers tritt an der Dichtung oder an der Verbindung der Plattenbleche ein Flüssigkeitsdurchfluss auf.die zu einer Verringerung der Wärmeaustauschleistung führen und sogar den Produktionsprozess beeinträchtigen.
Die Ursachen
- Probleme im Zusammenhang mit Dichtungen: Die Dichtung altert, verformt sich oder beschädigt sich, verliert an Elastizität und Dichtungsfähigkeit.und chemische Eigenschaften des Arbeitsmediums. Fehlbefestigung der Dichtung, z. B. fehlerhafte Montageposition, unvollständige Einbettung in die Dichtungsrohe oder ungleichmäßige Zugkraft der Schrauben usw.
- Probleme im Zusammenhang mit dem Plattenblatt: Die Dichtungsgrille der Platte ist abgenutzt oder verformt, was zu einer schlechten Haftung an der Dichtung führt.
- Abnormale Betriebsparameter: Während des Betriebs schwanken die Temperatur und der Druck plötzlich und übermäßig und übersteigen so die Tragfähigkeit der Dichtung und der Platte, wodurch die Dichtung ausfällt.
Behandlungsverfahren
- Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtung: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Dichtung und ersetzen Sie die veraltete oder beschädigte Dichtung rechtzeitig..Die Dichtung muss streng nach den Anbauforschriften installiert werden, um die richtige Position zu gewährleisten, und die Befestigungsschrauben müssen gleichmäßig auf das angegebene Drehmoment gezogen werden.
- Reparatur oder Ersatz der Platten: Bei Plattenblechen mit leicht abgenutzten Dichtungsgräben können zur Reparatur Verfahren wie Schleifen und Patch-Schweißen verwendet werden.Neue Plattenblätter müssen ersetzt werden.
- Stabilisierung der Betriebsparameter: Optimierung des Prozessflusses, Festlegung eines angemessenen Temperatur- und Druckregulierungsbereichs, Installation von Überwachungsausrüstungen zur kontinuierlichen Überwachung der Betriebsparameter,und sie rechtzeitig anpassen, sobald Anomalien auftreten, um drastische Parameterschwankungen zu vermeiden.
II. Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz
Fehlerphänomen
Der Temperaturunterschied zwischen dem Eingang und dem Ausgang der heißen und kalten Medien des Plattenwärmetauschers verringert sich, so daß der erwartete Wärmetauscheffekt nicht erreicht wird.Es dauert länger, bis die gewünschte Temperatur während des Produktionsprozesses erreicht ist, und der Energieverbrauch steigt.
Die Ursachen
- Schuppen auf Platten: Das Arbeitsmedium enthält Verunreinigungen, Suspendierte Feststoffe, Kalzium- und Magnesium-Ionen usw., die sich auf der Oberfläche der Platten ablagern und Schmutz bilden, wie Schuppen, Rostschuppen, Ölschuppen usw.Schmutz hat eine schlechte Wärmeleitung, was die Wärmeübertragung behindert und zu einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz führt.
- Unzureichender mittlerer Strom: Gründe wie Verstopfung der Rohrleitung, unvollständige Öffnung der Ventile und Pumpenausfälle führen dazu, dass der Durchfluss von heißen und kalten Medien unter dem vorgesehenen Wert liegt.Verringerung der Berührungsfläche und der Zeit zwischen Medium und Plattenplatten, und den Wärmeaustausch beeinflussen.
- Verformung von Blechen: Langfristige Belastung durch ungleichmäßigen Druck, Temperaturänderungen oder eine Verringerung der Eigenschaften des Plattenblechmaterials führt zur Verformung der Plattenbleche,Schädigung der Strömungskanalstruktur zwischen den Plattenblättern, wodurch der Durchfluss des Mediums ungleichmäßig wird und die Wärmeübertragungseffizienz verringert wird.
Behandlungsverfahren
- Reinigen Sie die Tellerblätter: Entsprechend der Art des Schmutzes wählen Sie eine geeignete Reinigungsmethode aus, z. B. chemische Reinigung (mit Säure, Alkali,(mit Hilfe von Hochdruckwasserstrahlen) und mechanischer Reinigung (mit Hilfe vonRegelmäßig den Plattenwärmetauscher reinigen und pflegen und einen angemessenen Reinigungszyklus formulieren, um eine übermäßige Ansammlung von Schmutz zu verhindern.
- Überprüfen und entstopfen Sie die Rohrleitungen: Überprüfen Sie, ob die Rohrleitungen verstopft sind und reinigen Sie die Verunreinigungen innerhalb der Rohrleitungen.Reparatur oder Austausch der defekten Pumpe, um sicherzustellen, dass der Durchfluss des Mediums den Konstruktionsanforderungen entspricht.
- Reparatur oder Austausch verzerrter Platten: Bei leicht verformten Platten können sie mit Korrekturwerkzeugen repariert werden.und achten Sie auf die Reihenfolge und Richtung der Plattenblätter während der Installation, um den reibungslosen Fluss der Kanäle sicherzustellen.
III. Übermäßiger Druckabfall
Fehlerphänomen
Der Druckunterschied des Mediums am Ein- und Ausgang des Plattenwärmetauschers steigt erheblich an und überschreitet den entworfenen Bereich, wodurch die Betriebslast der Pumpe erhöht wird,Dies führt zu einer Erhöhung des Energieverbrauchs und beeinträchtigt sogar den normalen Betrieb der Anlage..
Die Ursachen
- Übermäßige mittlere Strömungsgeschwindigkeit: Während des tatsächlichen Betriebs ist der Durchfluss des Mediums zu groß, was zu einer übermäßigen Durchflussgeschwindigkeit führt,Erhöhung des Widerstands des zwischen den Plattenströmen fließenden Mediums und Erhöhung des Druckabfalls.
- Blockierung des Durchflusskanals: Die Flusskanäle zwischen den Plattenblättern werden durch Verunreinigungen und Schmutz blockiert, was den Fluss des Mediums behindert und zu einer lokalen Erhöhung der Flussgeschwindigkeit und einem Anstieg des Druckverlustes führt.Fragmente alter und beschädigter Dichtungen, die in die Strömungskanäle gelangen, können ebenfalls zu Blockaden führen.
- Falsche Anordnung der Plattenblätter: Während des Installationsvorgangs ist die Reihenfolge der Plattenplatten falsch angeordnet, was die ursprüngliche Strömungskanalstruktur verändert,Der Durchfluss des Mediums wird ungleich und der Durchflusswiderstand wird erhöht..
Behandlungsverfahren
- Anpassung des mittleren Flusses: Gemäß den Konstruktionsparametern der Ausrüstung und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen ist der Durchfluss des Mediums angemessen anzupassen, die Durchflussgeschwindigkeit zu verringern und den Druckabfall wieder in den Normalbereich zu bringen.Die Durchflussregelung kann durch Anpassung der Ventilöffnung, durch Ersatz einer geeigneten Pumpe usw. erreicht werden.
- Reinigen der Strömungskanäle: Entfernen Sie den Plattenwärmetauscher, prüfen Sie, ob die Strömungskanäle verstopft sind, und entfernen Sie Verunreinigungen, Schmutz und Dichtungsfragmente.Stärken Sie die Filtration des Mediums und installieren Sie einen Filter am Rohrleitungseingang, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Anlage gelangen.
- Die Plattenblätter neu anordnen: Überprüfen und anpassen Sie die Reihenfolge der Plattenblätter gemäß den Anweisungen für die Anlage der Anlage, um die richtige Strömungskanalstruktur zu gewährleisten.Überprüfen Sie sorgfältig die Markierung der Platten während der Installation, um Fehler zu vermeiden.
IV. Abnormale Schwingungen und Geräusche
Fehlerphänomen
Während des Betriebs des Plattenwärmetauschers treten offensichtliche Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auf.die nicht nur die Arbeitsumgebung beeinträchtigen, sondern auch eine Lockerung und Beschädigung von Bauteilen verursachen können, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt.
Die Ursachen
- Unbeständiges Fundament: Die Montagebasis der Anlage ist uneben oder die Verankerungsschrauben sind locker, wodurch die Anlage während des Betriebs vibriert.Die unzureichende Steifigkeit des Fundaments macht es unmöglich, die während des Betriebs der Ausrüstung erzeugte Vibrationsenergie wirksam aufzunehmen..
- Ungleichmäßiger mittlerer Durchfluss: Große Schwankungen des Mediumstroms, Gas-Flüssigkeits-Zwei-Phasen-Durchfluss in der Rohrleitung und andere Situationen verursachen einen ungleichmäßigen Durchfluss des Mediums zwischen den Plattenblättern,die Aufprallkräfte erzeugen und Vibrationen und Geräusche bei der Anlage verursachenAuch raue Oberflächen oder Defekte der Bleche beeinträchtigen die Stabilität des Durchflussmittels.
- Loser Bauteile: Komponenten wie die Spannschrauben des Wärmetauschers und die Flanschschrauben der Anschlussleitungen sind locker und erzeugen während des Betriebs des Geräts Vibrationen und Geräusche.Alterung der Dichtungen und Verlust der Elastizität, die die Kräfte zwischen den Platten nicht wirksam puffern können, kann auch zu erhöhten Vibrationen führen.
Behandlungsverfahren
- Stärken Sie das Fundament: Überprüfen Sie erneut die Anlagegrundlage der Ausrüstung, reparieren Sie das unebene Fundament und ziehen Sie die Verankerungsschrauben an.Wie zum Beispiel Beton gießen, um das Fundament zu stärken..
- Optimieren des mittleren Flusses: Stabilisierung des mittleren Flusses und Vermeidung großer Schwankungen.Installieren Sie eine Abgasvorrichtung im Rohrleitungssystem, um das Gas aus der Rohrleitung zu entfernen und die Erzeugung eines Gas-Flüssigkeits-Zwei-Phasenflusses zu verhindern.. Die Oberfläche der Platten zu polieren und zu schleifen, um Oberflächenfehler zu beheben und einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.
- Komponenten verschärfen: Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungsschrauben jedes Bauteils der Ausrüstung und ziehen Sie sie rechtzeitig an, wenn Sie eine Lockerung feststellen.Ersetzen Sie alte Dichtungen, die ihre Elastizität verloren haben, um die Dichtung und Pufferwirkung zwischen den Plattenblättern sicherzustellen.
